जेव्हा सेन्सरी टाइल बनवण्याबाबत बोलले जाते, तेव्हा मूलतः दोन मुख्य मार्ग आहेत: ओईएम (ओरिजनल इक्विपमेंट मॅन्युफॅक्चरिंग) आणि ओडीएम (ओरिजनल डिझाईन मॅन्युफॅक्चरिंग). OEM सेटअप्समध्ये, निर्माता डिझाइन स्पेसिफिकेशन्स आणि उत्पादनाच्या आवश्यकतांच्या बाबतीत ग्राहकांकडून पाठविलेल्या गोष्टींचे अचूकपणे अनुसरण करतो. यामध्ये अडचण अशी आहे की, सर्व आयपी अधिकार थेट त्या ग्राहकाला जातात ज्याने त्याबद्दल पैसे दिले. दुसरीकडे, ओडीएम वेगळ्या पद्धतीने काम करते. कारखाने प्रथम स्वतःचे टाइल डिझाईन तयार करतात, मग ग्राहकांना त्यांच्या ब्रँडचे नाव त्यावर टाकायला आणि ते बाहेर विकू देतात. कोण काय नियंत्रित करते यामध्ये मोठा फरक पडतो. OEM प्रत्येक लहान तपशील सानुकूलित करण्यासाठी पूर्ण स्वातंत्र्य देते, पण उत्पादने तयार होण्यासाठी जास्त वेळ लागतो. ओडीएम म्हणजे वस्तू बाजारात लवकर आणणे कारण डिझाईन्स आधीपासूनच अस्तित्वात आहेत. अपंग किंवा विशेष गरजा असलेल्या लोकांना मदत करण्यासाठी तयार केलेल्या मजल्यांसाठी, ओईएम अधिक चांगले आहे कारण ते आजकाल आपण ज्या गोष्टींबद्दल बोलतो त्या सानुकूलित उपचारात्मक पोत परवानगी देते. पण जर एखाद्याला फक्त नियमित व्यावसायिक फ्लोअरिंगची गरज असेल तर अनेक ठिकाणी लवकर स्थापित करणे, ओडीएम ही बहुधा स्मार्ट निवड असते.
विशेष कारखाने दुहेरी मॉडेल लवचिकतेद्वारे वास्तूच्या गरजा पूर्ण करतात:
या बहुमुखीपणामुळे एका संवेदनशील तरल टाइल्सच्या फॅक्ट्रीमध्ये विशिष्ट विविध क्षेत्रांना सेवा देण्यासाठीस्वच्छ पृष्ठभागांची आवश्यकता असलेल्या आरोग्य सुविधा, सुरक्षिततेला प्राधान्य देणारी शैक्षणिक संस्था आणि स्वाक्षरी सौंदर्यशास्त्र शोधत असलेल्या लक्झरी विकसकांनासर्वच स्लिप रेझिस्टन्स (आर 10 ते आर 13 रेटिंग) आणि टिकाऊपणासाठी सुसंगत कामगिरी
यशस्वी संवेदनात्मक टाइल परिणाम संरचित सह-निर्मिती प्रक्रियेवर अवलंबून असतात:
या भागीदारी मॉडेलमुळे एएसटीएम एफ १६३७ स्लिप रेझिस्टन्स सारख्या कार्यात्मक आवश्यकता संवेदनात्मक उद्दिष्टांशी सुसंगत आहेत, मग ते डिमेंशियाच्या उपचारांसाठी शांत करणारे लहर नमुने तयार करत असतील किंवा पूलसाइड अनुप्रयोगांसाठी अलर्ट ट्रिगर करणारे कंबरडे.
थ्री डी प्रिंटिंगच्या नवीनतम प्रगतीमुळे आपण संवेदनात्मक टाइल कसे बनवतो यामध्ये क्रांती झाली आहे. या तंत्रज्ञानामुळे उत्पादक आता सर्व प्रकारच्या तपशीलवार पोत आणि उंचावलेले नमुने तयार करू शकतात जे एखाद्याने स्पर्श केल्यास स्पर्श वाढवतात. आश्चर्यकारक गोष्ट म्हणजे ते अशी आकार आणि आकार तयार करू शकतात जे जुन्या शालेय उत्पादन तंत्रांचा वापर करण्यापूर्वी शक्य नव्हते. प्रोटोटाइप बनवण्याच्या वेगानेही गोष्टी पूर्णपणे बदलल्या आहेत. कंपन्या डिझाईन्सची चाचणी पूर्वीपेक्षा अधिक वेगाने करू शकतात, विकास कालावधी कधी कधी दोन तृतीयांश कमी करून. डिजिटल पद्धतीने काम करताना डिझाइनर सर्व काही बदलू शकतात. काही क्षेत्रांची खोली, एकूण आकार आणि अगदी स्पर्श करताना पृष्ठभाग किती प्रतिसाद देईल. या सर्व वैशिष्ट्यांचा अर्थ असा आहे की आर्किटेक्ट्स आणि उत्पादक पूर्णपणे नवीन प्रकारच्या पृष्ठभागांचा विचार करू शकतात जे थेरपी सेटिंग्जमध्ये आणि इमारतींमध्ये उत्तम प्रकारे कार्य करतात जिथे लोक दररोज भिंती आणि मजल्यांशी संवाद साधतात.
कृत्रिम बुद्धिमत्तेमुळे व्हिज्युअल डिझाईनला मोठी चालना मिळत आहे. विशेषतः जेव्हा अल्गोरिदम वापरून नमुने तयार करण्याची वेळ येते. एआय जागाची आवश्यकता आणि लोकांना काय हवे आहे हे पाहते, आणि नंतर त्यामध्ये एक अद्वितीय आणि डेटा समर्थित डिझाइन तयार करते. एक मोठा फायदा म्हणजे, यामुळे कंपन्यांना सामग्रीचा अधिक चांगला वापर करण्यास आणि कचरा कमी करण्यास मदत होते. काही संशोधनात असे दिसून आले आहे की जेव्हा उत्पादक एआयला त्यांच्या वर्कफ्लोमध्ये समाकलित करतात तेव्हा उत्पादन त्रुटींमध्ये सुमारे 40% घट होते. हे खरोखरच मनोरंजक आहे की प्रणाली अभिप्राय मिळाल्यानंतर डिझाइनमध्ये सुधारणा कशी करते, याचा अर्थ अंतिम उत्पादन सहसा ग्राहकांच्या मनात काय आहे त्याशी जुळते. या प्रकारचे तंत्रज्ञान, विशिष्ट बनू इच्छिणाऱ्या व्यवसायांसाठी, सर्व प्रकारच्या शक्यता उघडते. सानुकूलित स्थापनेसाठी जी खरोखरच ब्रँडची ओळख प्रतिबिंबित करतात.
या तंत्रज्ञानाची सहकार्यता एक उत्कृष्ट हॉस्पिटॅलिटी प्रकल्प दाखवतो. लॉबीला स्लिप रेसिस्टंट फ्लोअरिंगची आवश्यकता होती. जिवाभिमानी नमुन्यांनी स्थानिक वनस्पती प्रतिबिंबित होते. थ्री डी प्रिंटिंगचा वापर करून डिझाइनर झाडाच्या कातडीच्या अनुकरणाने सेंद्रिय आरामदायक पोत तयार करतात. एआय अल्गोरिदमाने सकाळपासून संध्याकाळपर्यंतच्या रंगात बदल घडवून आणला. या उपकरणामुळे:
सेन्सरी लिक्विड टाइल्सची सुरुवात विविध खनिज संमिश्रित पदार्थांसह मिश्रित प्रगत पॉलिमरसह केली जाते. उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी, या सामग्रीला सर्व प्रकारच्या चाचण्यांमधून जातं. ते किती काळ टिकतील आणि स्पर्श केल्यावर ते कसे प्रतिक्रिया देतात हे तपासण्यासाठी. योग्य प्रमाणात छिद्र मिळवणे हे खूप महत्वाचे आहे कारण यामुळे टाइलची ताकद कमी न करता द्रवपदार्थांचा पृष्ठभागावर कसा प्रसार होतो यावर परिणाम होतो. उत्कृष्ट उत्पादक आर ११ स्लिप रेसिस्टन्स मानक पूर्ण करण्यास यशस्वी होतात. पृष्ठभागावर लहान आकाराचे थर तयार करून जे आपण आपल्या डोळ्यांनी पाहू शकत नाही. ही प्रक्रिया इतकी मनोरंजक बनवते की, कारखान्यांच्या सेटिंग्जमध्ये टाइल तयार करता येतात ज्याचा व्यवहार त्याला स्पर्श करणाऱ्या गोष्टींवर आधारित असतो आणि अगदी आसपासच्या तापमानात होणाऱ्या बदलावर अवलंबून वेगवेगळ्या प्रकारे प्रतिक्रिया देतो.
तणाव कमी करण्यासाठी रुग्णालये आणि वाहतूक केंद्रे निसर्गापासून प्रेरित वस्तूंचा वापर वाढत आहेत. २०२३ च्या आरोग्य सेवा डिझाईन अभ्यासानुसार बायोफिलिक टाइल्सने रुग्णांची चिंता ३७% कमी केली. सुरक्षा अजूनही गंभीर आहे:
या दुहेरी उद्देशाने तयार करण्यात आलेल्या उपाययोजनांमध्ये मानसिक कल्याण आणि गडी बाद होणे टाळणे या दोन्ही गोष्टींचा समावेश आहे.
चांगले प्रकल्प सहसा टीम सेशनपासून सुरू होतात. जेथे प्रत्येकजण एकत्र येतो. काय चांगले दिसते आणि काय खरोखर कार्य करते हे शोधण्यासाठी. डिझाइनर संगणकावर चाचण्या करतात. ते पाहतात की वेगवेगळे प्रकाशमान त्या सर्व सुंदर वस्तूंवर कसा परिणाम करते जेव्हा लोक प्रत्यक्षात त्यांच्यामधून चालत असतात. आपण नुकतीच केलेली विमानतळ कामं घ्या - एखाद्याच्या पायाचा जमिनीवर पडण्यापासून पुन्हा उचलण्यापर्यंत फक्त 0.78 सेकंदात कमी होणं शक्य झालं. जे बहुतेक सुरक्षा मानकांपेक्षा कमी आहे, पण तरीही त्या सुंदर स्थानिक डिझाईन्स कायम ठेवल्या आहेत. या पद्धतीला काम करणारी गोष्ट म्हणजे प्रत्येक टाइलला पायाखाली छान वाटणे आणि त्याच वेळी आश्चर्यकारक दिसणे. काही लोकांना फंक्शनच्या तुलनेत स्टाईलची चिंता असते, पण हे टाइल दोन्ही मार्कवर चांगलेच टॅप करतात.
आधुनिक संवेदनशील तरल टाइल्सच्या फॅक्ट्रीमध्ये विशिष्ट पर्यावरणाच्या दृष्टीने कार्यरत असलेल्या पद्धतींना प्राधान्य द्यावे, ज्यामुळे पर्यावरणाचा प्रभाव कमी होईल आणि त्याच वेळी उत्कृष्ट डिझाइन राखले जाईल. या सुविधांमध्ये जबाबदार उत्पादनासाठी वाढत्या बाजारपेठेच्या मागणीची पूर्तता करण्यासाठी साहित्य, संसाधनांचे व्यवस्थापन आणि पुरवठा साखळीचे आचारसंहिता यांचा समावेश असलेल्या सर्वसमावेशक शाश्वततेच्या आराखड्यांची अंमलबजावणी केली जाते.
उत्पादक आता जुन्या काचेच्या बाटल्या आणि तुटलेल्या सिरेमिक तुकड्यांसारख्या पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीकडे वळत आहेत. यामुळे कचऱ्याच्या टन कचऱ्याला कचरागारात ठेवण्यात मदत होते आणि त्याच वेळी आपल्या मौल्यवान नैसर्गिक संसाधनांचाही बचाव होतो. पाण्याची बचत करण्यासाठी अनेक वनस्पतींनी आता बंद पळवाट फिल्टरेशन प्रणाली बसवली आहेत. या उपकरणांतून ९० टक्के प्रक्रिया पाणी पुनर्वापर करता येते. त्यामुळे गोड पाण्याचा वापर कमी होतो. आणि पाणीसाठामध्ये हानिकारक पदार्थ येऊ नयेत. याशिवाय, गरम करण्यासाठी आणि स्वच्छ करण्यासाठी कमी ताजे पाण्याची गरज असल्याने कारखाने त्यांच्या ऊर्जा खर्चावरही बचत करतात. काही कंपन्यांनी या पाण्याचा पुनर्वापर करण्याच्या उपाययोजना लागू केल्यानंतर मासिक उपकरणांच्या खर्चामध्ये 30% पेक्षा जास्त बचत झाल्याची नोंद केली आहे.
प्रमुख उत्पादक कंपन्यांनी त्यांच्या पुरवठा साखळीचे सविस्तर नकाशे आणि बाह्य तज्ज्ञांनी तपासलेल्या कार्बन पदचिन्हांच्या अहवालांबरोबरच ऑफर करण्यास सुरुवात केली आहे. या कागदपत्रांमुळे ग्राहकांना त्यांच्या उत्पादनांचा पर्यावरणावर कसा परिणाम होतो हे पाहता येते. या अतिरिक्त पारदर्शकतेमुळे बांधकाम प्रकल्पांना LEED किंवा BREEAM सारखी हरित इमारत प्रमाणपत्रे मिळणे सोपे होते. आणि अलीकडील उद्योगाच्या आकडेवारीनुसार, व्यावसायिक मालमत्ता विकासकांपैकी सुमारे दोन तृतीयांश बांधकाम व्यावसायिकांना त्यांच्या इमारतींमध्ये कोणत्या सामग्रीचा वापर करावा याबाबत निर्णय घेण्यापूर्वी पर्यावरण उत्पादन घोषणा (EPDs) पाहण्याची इच्छा आहे.
एका महागड्या समुद्रकिनारी असलेल्या रिसॉर्टने नुकताच मुख्य रस्त्यावर विशेष सेन्सरी टाइल्स लावल्यामुळे LEED गोल्ड दर्जा मिळवला. या टाईल्समध्ये सुमारे तीन चतुर्थांश पुनर्नवीनीकरण केलेले पदार्थ आहेत, जे दररोज इतके पादचारी वाहतूक करणाऱ्या गोष्टीसाठी खूपच प्रभावी आहे. त्यांना आणखी वेगळे काय करते? याचे पृष्ठभाग केवळ सरकण्यास प्रतिरोधक नाही तर ते जुन्या काचेच्या आणि तुटलेल्या सिरेमिकपासून बनलेले आहे. कदाचित सर्वात चांगला भाग? त्यांनी तयार केलेल्या या स्मार्ट बंद-लूप सिस्टिममुळे उत्पादन दरम्यान पाणी वाया गेले नाही. या संपूर्ण उपक्रमामुळे कार्बनचा वापर जवळपास एक तृतीयांश कमी झाला. पण सर्वांच्या लक्ष वेधून घेणारी गोष्ट म्हणजे टाइलमध्ये कोरलेली डिझाईन्स. जी जवळच्या कोरल रीफ आणि समुद्राच्या जीवनात आढळणाऱ्या रंग आणि आकारांना प्रतिबिंबित करतात.
आजच्या सानुकूलित संवेदनाक्षम द्रव टाइल उत्पादक ग्राहकांना संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये सहभागी करण्यावर लक्ष केंद्रित करतात. मूलतः चार मुख्य टप्पे आहेत जिथे इनपुट सर्वात महत्वाचे आहे: सुरुवातीच्या कल्पनांचा विचार करणे, साहित्य निवडणे, सूक्ष्म ट्यूनिंग नमुने आणि सर्वकाही कसे कार्य करते ते तपासणे. पारंपरिक कारखाने हे ओडीएम भागीदारीपेक्षा वेगळ्या प्रकारे कार्य करतात जिथे प्रत्यक्ष डिझाइनर आणि अभियंते ऑनलाइन सहयोग साधनांद्वारे अगदी सुरुवातीपासूनच ब्रँड टीमसह एकत्र येतात. परिणाम काय? मानक उत्पादन पद्धतींपेक्षा उत्पादने 30 ते 45 दिवस लवकर विक्रीसाठी उपलब्ध होतात. फक्त मुद्रित वैशिष्ट्ये पाठवण्याऐवजी, ग्राहक खरोखरच गोष्टींसह खेळू शकतात जसे की पोत किती खोल असावे अर्धा मिलीमीटर ते साडेतीन मिलीमीटर दरम्यान, द्रव राळची जाडी समायोजित करा, आणि त्यांना कोणत्या पातळीची स्लिप प्रतिरोधकता आवश्यक आहे हे निर्दिष्ट करा. कागदपत्रांच्या एका शॉटऐवजी हे सर्व डिजिटल पुनरावलोकनांच्या माध्यमातून पुढे व मागे होते.
प्रगत कारखाने फोटोरियलिस्टिक 3 डी मॉकअप तयार करण्यासाठी रिअल-टाइम रेंडरिंग इंजिन वापरतात जे अनुकरण करतातः
रॅपिड प्रोटोटाइपिंग सिस्टिम 72 तासांच्या आत राळ इंजेक्शन मोल्ड आणि सीएनसी-कट सब्सट्रेट वापरून मूर्त नमुने तयार करतात, ज्यामुळे ग्राहकांना मोठ्या प्रमाणात उत्पादनापूर्वी स्पर्श प्रतिसाद देण्याची चाचणी घेता येते. ही दुहेरी डिजिटल/भौतिक मान्यता प्रक्रिया पुनरावलोकन चक्र आठवड्यांपासून दिवसांपर्यंत कमी करते.
हेंगफू प्लास्टिक: तुमचा एक स्टॉप सानुकूलित सेन्सरी लिक्विड टाइल फॅक्टरी
चीनच्या डोंगगुआन शहरात स्थित हेंगफू प्लास्टिक हे आपले आदर्श उत्पादन भागीदार बनण्यासाठी तंत्रज्ञान, प्रतिभा आणि अनुभवासह सुसज्ज आहे.
Hot News2024-06-17
2024-06-17
2024-06-17
कॉपीराइट © 2024, डॉनग्वान हेंगफू प्लास्टिक प्रोडक्ट्स कंपनी, लिमिटेड. सर्व हक्क रक्षित Privacy policy
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
CA
TL
ID
LT
VI
SQ
ET
GL
TH
TR
FA
MS
GA
CY
UR
BN
GU
MR
NE
KY
