જ્યારે સંવેદનાત્મક ટાઇલ્સ બનાવવાનો વાત આવે છે, ત્યારે મૂળભૂત રીતે બે મુખ્ય માર્ગો છેઃ OEM (ઓરિજિનલ ઇક્વિપમેન્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ) અને ODM (ઓરિજિનલ ડિઝાઇન મેન્યુફેક્ચરિંગ). OEM સેટઅપ સાથે, ઉત્પાદક ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણો અને ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓના સંદર્ભમાં ગ્રાહકને જે મોકલે છે તે બરાબર અનુસરે છે. અહીંની પકડ એ છે કે તે બધા આઈપી અધિકારો સીધા જ ક્લાયન્ટને જાય છે જેણે તેના માટે ચૂકવણી કરી છે. બીજી બાજુ, ઓડીએમ અલગ રીતે કામ કરે છે. ફેક્ટરીઓ વાસ્તવમાં પ્રથમ પોતાના ટાઇલ ડિઝાઇન્સ સાથે આવે છે, પછી ગ્રાહકો તેમના બ્રાન્ડ નામ પર સ્લેપ અને તેમને ત્યાં વેચવા દો. આ કોણ શું નિયંત્રિત કરે છે તે એક મોટો તફાવત બનાવે છે. ઓઇએમ દરેક નાની વિગતને કસ્ટમાઇઝ કરવા માટે સંપૂર્ણ સ્વતંત્રતા આપે છે, પરંતુ ઉત્પાદનો તૈયાર કરવા માટે વધુ સમય લે છે. ઓડીએમનો અર્થ છે કે વસ્તુઓને બજારમાં ઝડપથી લાવવી કારણ કે ડિઝાઇન પહેલેથી જ અસ્તિત્વમાં છે. અપંગતાવાળા અથવા વિશેષ જરૂરિયાતો ધરાવતા લોકોને મદદ કરવા માટે માળ માટે, OEM સામાન્ય રીતે વધુ સારું છે કારણ કે તે તે કસ્ટમ થેરાપ્યુટિક દેખાવને મંજૂરી આપે છે જે આપણે આ દિવસોમાં ખૂબ વાત કરીએ છીએ. પરંતુ જો કોઈને માત્ર નિયમિત વ્યાપારી ફ્લોરિંગની જરૂર હોય છે જે બહુવિધ સ્થળોએ ઝડપથી સ્થાપિત થાય છે, ઓડીએમ મોટાભાગે સ્માર્ટ પસંદગી હોય છે.
વિશેષ કારખાનાઓ બેવડી મોડેલ લવચીકતા દ્વારા વિકસતી આર્કિટેક્ચરલ જરૂરિયાતોને સંબોધિત કરે છેઃ
આ વૈવિધ્યતાને કારણે એક જ સેન્સરી તરલ ટાઇલ ફેક્ટરી કસ્ટમાઇઝ્ડ વિવિધ ક્ષેત્રો સ્વાસ્થ્ય સંભાળ સુવિધાઓ કે જે સ્વચ્છ સપાટીની જરૂર હોય, સલામતીને પ્રાથમિકતા આપતી શૈક્ષણિક સંસ્થાઓ અને લક્ઝરી ડેવલપર્સ કે જે સહી એસ્ટેટિક્સની શોધ કરે બધાને સ્લિપ રેઝિસ્ટન્સ (R10-R13 રેટિંગ્સ) અને ટકાઉપણ
સફળ સંવેદનાત્મક ટાઇલ પરિણામો સંગઠિત સહ-સર્જન પ્રક્રિયાઓ પર આધારિત છેઃ
આ ભાગીદારીનું મોડેલ એએસટીએમ એફ 1637 સ્લિપ રેઝિસ્ટન્સ જેવી કાર્યાત્મક જરૂરિયાતોને સંવેદનાત્મક લક્ષ્યો સાથે સુસંગત બનાવે છે, પછી ભલે ડિમેન્શિયા સંભાળ સુવિધાઓ માટે શાંત કરનારું મોજાં પેટર્ન અથવા પૂલસાઇડ એપ્લિકેશન્સ માટે ચેતવણી-ટ્રિગરિંગ કિન
3D પ્રિન્ટિંગમાં તાજેતરની પ્રગતિએ આપણા સંવેદનાત્મક ટાઇલ્સ બનાવવાની રીતને ક્રાંતિ લાવી છે. આ ટેકનોલોજી સાથે, ઉત્પાદકો હવે તમામ પ્રકારના વિગતવાર દેખાવ અને ઉભા પેટર્ન પેદા કરી શકે છે જે ખરેખર સ્પર્શને વધારે છે જ્યારે કોઈ તેમને સ્પર્શ કરે છે. અદ્ભુત બાબત એ છે કે તેઓ એવા આકારો અને સ્વરૂપો બનાવી શકે છે જે જૂના શાળા ઉત્પાદન તકનીકોનો ઉપયોગ કરતા પહેલા શક્ય ન હતા. પ્રોટોટાઇપિંગની ઝડપએ પણ વસ્તુઓ સંપૂર્ણપણે બદલી નાખી છે. કંપનીઓ ડિઝાઇનનું પરીક્ષણ પહેલા કરતા વધુ ઝડપથી કરી શકે છે, વિકાસ સમયને ક્યારેક બે તૃતીયાંશ જેટલો ઘટાડે છે. ડિજિટલ રીતે કામ કરતી વખતે, ડિઝાઇનર્સ દરેક વસ્તુને ઝટકો આપી શકે છે ચોક્કસ વિસ્તારોની ઊંડાઈથી લઈને એકંદર આકાર સુધી અને સપાટીને સ્પર્શમાં કેવી રીતે પ્રતિભાવ આપે છે. આ બધી સુવિધાઓ અર્થ છે કે આર્કિટેક્ટ્સ અને ઉત્પાદન નિર્માતાઓ સંપૂર્ણપણે નવા પ્રકારના સપાટીઓ સાથે આવી શકે છે જે બંને સારવાર સેટિંગ્સમાં અને સમગ્ર ઇમારતોમાં મહાન કામ કરે છે જ્યાં લોકો દિવાલો અને ફ્લોર સાથે દૈનિક ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે.
આજના સમયમાં કૃત્રિમ બુદ્ધિ દ્વારા દ્રશ્ય ડિઝાઇન મોટા પ્રમાણમાં પ્રોત્સાહન મળી રહ્યું છે, ખાસ કરીને જ્યારે તે અલ્ગોરિધમ્સનો ઉપયોગ કરીને પેટર્ન બનાવવા માટે આવે છે. એઆઈ જગ્યાની જરૂરિયાતો જેવી વસ્તુઓ જુએ છે અને લોકો ખરેખર શું ઇચ્છે છે, પછી ડિઝાઇન બહાર કાઢે છે જે ખૂબ જ અનન્ય છે અને ડેટા દ્વારા સમર્થિત છે. એક મોટો ફાયદો એ છે કે તે કંપનીઓને સામગ્રીનો વધુ સારી રીતે ઉપયોગ કરવામાં અને કચરો ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. કેટલાક સંશોધન સૂચવે છે કે જ્યારે ઉત્પાદકો એઆઈને તેમના વર્કફ્લોમાં સંકલિત કરે છે, ત્યારે તેઓ ઉત્પાદન ભૂલોમાં આશરે 40% ઘટાડો જુએ છે. આ ખરેખર રસપ્રદ બનાવે છે તે છે કે કેવી રીતે સિસ્ટમ પ્રતિસાદ મેળવ્યા પછી ડિઝાઇનને ટિક્સ કરે છે, જેનો અર્થ છે કે અંતિમ ઉત્પાદન સામાન્ય રીતે ગ્રાહકોના મનમાં શું છે તે મેળ ખાય છે. વ્યવસાયો માટે જે અલગ દેખાવા માંગે છે, આ પ્રકારની ટેકનોલોજી કસ્ટમ ઇન્સ્ટોલેશન્સ માટે તમામ પ્રકારની શક્યતાઓ ખોલે છે જે ખરેખર બૅન્ક બગાડ્યા વિના બ્રાન્ડની ઓળખને પ્રતિબિંબિત કરે છે.
એક પ્રીમિયમ હોસ્પિટાલિટી પ્રોજેક્ટ આ ટેકનોલોજીકલ સહયોગનું પ્રદર્શન કરે છે. લોબીને સ્થાનિક વનસ્પતિને પ્રતિબિંબિત કરતી બાયોફિલિક પેટર્ન સાથે સ્લિપ પ્રતિરોધક ફ્લોરિંગની જરૂર હતી. 3 ડી પ્રિન્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને, ડિઝાઇનરોએ વૃક્ષની છાલનું અનુકરણ કરતા કાર્બનિક રાહત દેખાવ બનાવ્યો. એઆઈ અલ્ગોરિધમ્સએ રંગના ઢાળોને ઉત્પન્ન કર્યા હતા જે સવારથી સાંજ સુધીના રંગોમાં સંક્રમણ કરે છે. સ્થાપન દ્વારા પ્રાપ્તઃ
સેન્સરી લિક્વિડ ટાઇલ્સ તેમના આધાર સામગ્રી તરીકે વિવિધ ખનિજ સંયોજનો સાથે મિશ્રિત અદ્યતન પોલિમરથી શરૂ થાય છે. ઉત્પાદન માં જતાં પહેલાં, આ સામગ્રી તમામ પ્રકારના પરીક્ષણો પસાર થાય છે તે જોવા માટે કે તેઓ કેટલો સમય ચાલશે અને સ્પર્શ પર કેવી રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે. યોગ્ય પ્રમાણમાં પોરિસિટી મેળવવી એ ખરેખર મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે ટાઇલની મજબૂતાઈને સંવેદનશીલ કર્યા વિના સપાટી પર પ્રવાહી કેવી રીતે ફેલાય છે તેના પર અસર કરે છે. ટોચના ઉત્પાદકો સપાટી પર નાના દેખાવ બનાવીને R11 સ્લિપ પ્રતિકાર ધોરણને હિટ કરવા માટે વ્યવસ્થા કરે છે જે આપણે આપણી આંખોથી પણ જોઈ શકતા નથી. આ સમગ્ર પ્રક્રિયાને એટલી રસપ્રદ બનાવે છે કે તે ફેક્ટરી સેટિંગ્સને ટાઇલ્સનું ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપે છે જે વાસ્તવમાં તેમના વર્તનને બદલી નાખે છે જે તેમને સ્પર્શ કરે છે અને તેમની આસપાસના તાપમાનના ફેરફારોના આધારે અલગ પ્રતિક્રિયા આપે છે.
તણાવ ઘટાડવા માટે હોસ્પિટલો અને પરિવહન કેન્દ્રમાં પ્રકૃતિથી પ્રેરિત રચનાઓનો વધુને વધુ ઉપયોગ થાય છે. 2023ના હેલ્થકેર ડિઝાઇન સ્ટડીમાં બતાવવામાં આવ્યું છે કે બાયોફિલિક ટાઇલ્સ દર્દીની ચિંતાને 37% સુધી ઘટાડે છે. સલામતી હજુ પણ નિર્ણાયક છે:
આ બેવડા હેતુવાળા ઉકેલો માનસિક સુખાકારી અને પડવું અટકાવવા બંનેને ધ્યાનમાં લે છે.
સારા પ્રોજેક્ટ્સ સામાન્ય રીતે ટીમ સેશન્સથી શરૂ થાય છે જ્યાં દરેક એક સાથે મળીને શું સારું લાગે છે અને શું ખરેખર કામ કરે છે તે શોધવા માટે આવે છે. ડિઝાઇનર્સ કોમ્પ્યુટર પરીક્ષણો ચલાવે છે તે જોવા માટે કે કેવી રીતે વિવિધ પ્રકાશ બધા વિચિત્ર દેખાવને અસર કરે છે જ્યારે લોકો વાસ્તવિક રીતે તેમની વચ્ચે ચાલે છે. તાજેતરમાં એરપોર્ટ પર કરેલી નોકરી લો - તેઓ માત્ર 0.78 સેકન્ડ સુધી પહોંચવામાં સફળ થયા જ્યારે કોઈના પગને જમીન પર ફટકો અને જ્યારે તે ફરીથી ઉઠે. જે મોટાભાગના સલામતી ધોરણોને હરાવે છે, પરંતુ હજુ પણ તે સુંદર સ્થાનિક ડિઝાઇનને સમગ્ર રીતે જાળવી રાખે છે. આ સમગ્ર પદ્ધતિને કામ કરનાર વસ્તુ એ છે કે દરેક ટાઇલ પગ હેઠળ મહાન લાગે છે જ્યારે તે અદ્ભુત દેખાય છે. કેટલાક લોકો શૈલી વિરુદ્ધ કાર્ય વિશે ચિંતા કરે છે, પરંતુ આ ટાઇલ્સ બંને માર્ક્સને ખૂબ સારી રીતે ફટકારતા હોય છે.
મોદર્ન સેન્સરી તરલ ટાઇલ ફેક્ટરી કસ્ટમાઇઝ્ડ કામગીરીમાં પર્યાવરણને અનુકૂળ પદ્ધતિઓને પ્રાથમિકતા આપવામાં આવે છે જે પર્યાવરણીય પદચિહ્નને ઘટાડે છે જ્યારે ડિઝાઇન શ્રેષ્ઠતા જાળવી રાખે છે. આ સુવિધાઓ જવાબદાર ઉત્પાદન માટેની વધતી જતી બજારની માંગને પહોંચી વળવા માટે સામગ્રી, સંસાધન વ્યવસ્થાપન અને સપ્લાય ચેઇન નૈતિકતાને આવરી લેતી વ્યાપક ટકાઉપણું માળખાને અમલમાં મૂકે છે.
ઉત્પાદકો આ દિવસોમાં જૂની ગ્લાસ બોટલ અને તૂટેલા સિરામિક ટુકડાઓ જેવી રિસાયકલ સામગ્રી તરફ વળ્યા છે. આ કચરાના ટન કચરાને કચરાપેટીમાંથી દૂર રાખવામાં મદદ કરે છે અને તે જ સમયે આપણા કિંમતી કુદરતી સંસાધનોને બચાવે છે. પાણી બચાવવા માટે, ઘણા પ્લાન્ટોએ હવે બંધ લૂપ ફિલ્ટરિંગ સિસ્ટમ્સ સ્થાપિત કરી છે. આ સેટઅપ તેમના પ્રક્રિયા પાણીના લગભગ 90 ટકા રિસાયકલ કરી શકે છે, તાજા પાણીના વપરાશમાં નાટકીય રીતે ઘટાડો કરે છે અને સ્થાનિક પાણીના સ્ત્રોતોમાં નુકસાનકારક પદાર્થોને અટકાવે છે. વધુમાં, કારણ કે તેમને ગરમી અને શુદ્ધિકરણ માટે ઓછા તાજા પાણીની જરૂર છે, ફેક્ટરીઓ વાસ્તવમાં તેમના ઊર્જા બિલ પર પણ નાણાં બચાવે છે. કેટલીક કંપનીઓએ આ પાણી રિસાયક્લિંગ સોલ્યુશન્સને લાગુ કર્યા પછી માસિક ઉપયોગિતા ખર્ચમાં 30% સુધીની બચતની જાણ કરી છે.
ટોચના ઉત્પાદકો બહારના નિષ્ણાતો દ્વારા તપાસવામાં આવેલા કાર્બન ફૂટપ્રિન્ટ રિપોર્ટ્સ સાથે તેમની સપ્લાય ચેઇન્સના વિગતવાર નકશા ઓફર કરવાનું શરૂ કરી રહ્યા છે. આ દસ્તાવેજો ગ્રાહકોને તેમના ઉત્પાદનોની પર્યાવરણીય અસરની ચોક્કસ રીતે કેવી રીતે થાય છે તે જમીનમાંથી સામગ્રી બહાર આવે છે ત્યાં સુધી અંતિમ વપરાશકર્તા સુધી પહોંચે છે. આ વધારાની પારદર્શકતાથી બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સને લીડ અથવા બ્રિમ જેવા ગ્રીન બિલ્ડિંગ પ્રમાણપત્રો મેળવવા માટે સરળ બનાવે છે. અને તાજેતરના ઉદ્યોગના ડેટા અનુસાર, વ્યાપારી મિલકત વિકાસકર્તાઓના લગભગ બે તૃતીયાંશ લોકો તેમના મકાનોમાં કયા સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો તે અંગેના નિર્ણયો લેતા પહેલા પર્યાવરણીય ઉત્પાદન ઘોષણા (ઇપીડી) જોવા માગે છે.
એક ઉમદા બીચ રિસોર્ટ તાજેતરમાં મુખ્ય ચાલવાનાં માર્ગો પર સ્થાપિત કરવામાં આવેલા ખાસ સંવેદનાત્મક ટાઇલ્સને કારણે LEED ગોલ્ડનો દરજ્જો મેળવ્યો. આ ટાઇલ્સમાં લગભગ ત્રણ ચતુર્થાંશ રિસાયકલ સામગ્રી છે, જે કંઈક માટે ખૂબ પ્રભાવશાળી છે જે દરરોજ આટલો પગપાળા ટ્રાફિક મેળવે છે. તેમને વધુ અલગ શું બનાવે છે? આ રચનાવાળા સપાટી માત્ર સ્લિપ પ્રતિરોધક નથી તે વાસ્તવમાં જૂના કાચ અને તૂટેલા સિરામિકમાંથી બનાવવામાં આવે છે. કદાચ શ્રેષ્ઠ ભાગ? આ સ્માર્ટ બંધ લૂપ સિસ્ટમોને કારણે ઉત્પાદન દરમિયાન પાણીનો બગાડ થયો ન હતો. આ સમગ્ર પહેલથી કાર્બનનો વપરાશ લગભગ એક તૃતીયાંશ ઘટ્યો છે, પરંતુ જે ખરેખર દરેકની નજર ખેંચી છે તે છે ટાઇલ્સમાં કોતરવામાં આવેલા કસ્ટમ ડિઝાઇન પેટર્ન જે કોઈક રીતે નજીકના કોરલ રીફ્સ અને સમુદ્ર જીવનમાં જોવા મળતા રંગો અને આકારને પકડી શકે છે.
આજે કસ્ટમ સેન્સરી લિક્વિડ ટાઇલ ઉત્પાદકો ખરેખર સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમ્યાન ગ્રાહકોને સામેલ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. મૂળભૂત રીતે ચાર મુખ્ય તબક્કાઓ છે જ્યાં ઇનપુટ સૌથી વધુ મહત્વ ધરાવે છેઃ પ્રારંભિક વિચારો સાથે આવવું, સામગ્રી પસંદ કરવી, દંડ ટ્યુનિંગ પેટર્ન, અને બધું કેવી રીતે કરે છે તે તપાસવું. પરંપરાગત ફેક્ટરીઓ આ ઓડીએમ ભાગીદારીથી અલગ રીતે કામ કરે છે જ્યાં વાસ્તવિક ડિઝાઇનર્સ અને ઇજનેરો ઓનલાઇન સહયોગ સાધનો દ્વારા શરૂઆતથી જ બ્રાન્ડ ટીમો સાથે દળો જોડાય છે. શું પરિણામ આવ્યું? ઉત્પાદનો પ્રમાણભૂત ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ કરતાં આશરે 30 થી 45 દિવસ ઝડપી છાજલીઓ પર પહોંચે છે. ફક્ત છાપેલા સ્પષ્ટીકરણો મોકલવાને બદલે, ગ્રાહકો ખરેખર વસ્તુઓ સાથે રમવા માટે આવે છે જેમ કે રચનાઓની ઊંડાઈ અડધા મિલિમીટરથી સાડા ત્રણ મિલિમીટરની વચ્ચે હોવી જોઈએ, પ્રવાહી રેઝિનની જાડાઈને સમાયોજિત કરો, અને ચોક્કસ રીતે સ્પષ્ટ કરો કે તેમને કયા સ્તરના સ્લિપ પ્રતિક આ બધું કાગળના દસ્તાવેજો સાથે એક જ શોટ કરતાં આગળ અને પાછળ ડિજિટલ સમીક્ષાઓ દ્વારા થાય છે.
અદ્યતન ફેક્ટરીઓ ફોટોરેલિસ્ટિક 3D મોકઅપ બનાવવા માટે રીઅલ-ટાઇમ રેન્ડરિંગ એન્જિનનો ઉપયોગ કરે છે જે સિમ્યુલેટ કરે છેઃ
રેપિડ પ્રોટોટાઇપિંગ સિસ્ટમ્સ રેઝિન-ઇન્જેક્શન મોલ્ડ અને સીએનસી-કટ સબસ્ટ્રેટ્સનો ઉપયોગ કરીને 72 કલાકની અંદર મૂર્ત નમૂનાઓ ઉત્પન્ન કરે છે, જે ગ્રાહકોને મોટા પાયે ઉત્પાદન પહેલાં સ્પર્શ પ્રતિભાવની ચકાસણી કરવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. આ ડ્યુઅલ ડિજિટલ/ભૌતિક મંજૂરી પ્રક્રિયા પુનરાવર્તન ચક્રને અઠવાડિયાથી દિવસોમાં ઘટાડે છે.
હેંગફુ પ્લાસ્ટિકઃ તમારી એક સ્ટોપ કસ્ટમાઇઝ્ડ સેન્સરી લિક્વિડ ટાઇલ ફેક્ટરી
ચીનના ડોંગગુઆનમાં સ્થિત વૈશ્વિક ઉત્પાદનનું કેન્દ્રહેંગફુ પ્લાસ્ટિક તમારી આદર્શ ઉત્પાદન ભાગીદાર બનવા માટે ટેકનોલોજી, પ્રતિભા અને અનુભવથી સજ્જ છે.
Hot News
કોપીરાઇટ © 2024, ડોંગગુઆન હેન્ગફુ પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ્સ કો., લિમિટેડ. બધા અધિકાર રક્ષિત Privacy policy
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
CA
TL
ID
LT
VI
SQ
ET
GL
TH
TR
FA
MS
GA
CY
UR
BN
GU
MR
NE
KY
